Αναζητώντας τις ρίζες της μεθοδολογίας έξι σίγμα καταγράφονται από τη  μετάφραση - Αναζητώντας τις ρίζες της μεθοδολογίας έξι σίγμα καταγράφονται από τη  Αγγλικά πώς να το πω

Αναζητώντας τις ρίζες της μεθοδολογ

Αναζητώντας τις ρίζες της μεθοδολογίας έξι σίγμα καταγράφονται από τη Motorola 25 χρόνια πριν, ως απάντηση μιας πρόκλησης να επιτύχουν δεκαπλάσια μείωση των επιπέδων αποτυχίας των προϊόντων σε πέντε έτη. Τα δύο βασικά πρόσωπα πίσω από την σύλληψης της ιδέας της μεθοδολογίας Six Sigma, ήταν δύο στελέχη της Motorola, ο Mikael Harry και ο Bill Smith. Ο πρώτος ονομάστηκε ο «νονός» της μεθοδολογίας Six Sigma, ενώ ο δεύτερος ο «πατέρας» της.
Το 1985, ο Smith συμπέρανε, ότι ο εντοπισμός και η διόρθωση ενός ελαττωματικού προϊόντος στο στάδιο της παραγωγής, αυξάνει την πιθανότητα εμφάνισης και άλλων ελαττωμάτων στα πρώτα στάδια χρήσης του από τον πελάτη.Επιπλέον, ανακάλυψε ότι αν ένα προϊόν δεν παρουσιάσει ανάγκη διόρθωσής του κατά την παραγωγική διαδικασία, η πιθανότητα εμφάνισης ελαττώματος στον πελάτη ήταν πολύ μικρή.

Με γνώμονα τα συμπεράσματα του Smith, τα στελέχη της Motorola κατέληξαν στην υιοθέτηση μιας ανάλυσης που θα στόχευε στην εύρεση τρόπων για την αποφυγή εμφάνισης ελαττωμάτων στα προϊόντα, ενώ παράλληλα αυτή η στρατηγική θα οδηγούσε σε αυξημένη παραγωγικότητα, βελτίωση της ικανοποίησης του πελάτη, ενισχυμένη ποιότητα της υπηρεσίας και μειωμένα λειτουργικά κόστη και κόστη κακής ποιότητας. την ίδια χρονιά, ο Διευθύνων Σύμβουλος της Motorola Bob Galvin παρουσίασε ένα μακροπρόθεσμο πρόγραμμα ποιότητας, που το ονόμασε «Πρόγραμμα Ποιότητας Six Sigma» (The Six Sigma Quality Program), το οποίο καθιέρωσε την ανάλυση Six Sigma ως την απαιτούμενη βαθμίδα ικανότητας μιας παραγωγικής διαδικασίας, για την επίτευξη των 3.4 ελαττωματικών προϊόντων σε σύνολο ενός εκατομμυρίου.
Το 1988, η Motorola τιμήθηκε με το Βραβείο Malcolm Baldrige, αφού ξόδεψε περίπου 170 εκατομμύρια δολάρια για την εκπαίδευση των εργαζομένων. ως αποτέλεσμα, η εταιρεία εξοικονόμησε 2.2 δισεκατομμύρια δολάρια από τη μείωση κοστών που σχετίζονται με κακή ποιότητα.
Η επιτυχία αυτή της Motorola, αλλά και ο τρόπος επίτευξής της δεν άργησε να γίνει γνωστός παγκοσμίως και πολλές επιχειρήσεις ενδιαφέρθηκαν για την ανάλυση Six Sigma. To 1991, η εταιρεία Allied Signal (συγχωνεύτηκε με την Honeywell το 1999), δοκίμασε την εφαρμογή της ανάλυσης Six Sigma σε συνεργασία με τον Mikael Harry, όταν Διευθύνων Σύμβουλος ήταν ο Lawrence Bossidy, και κατόρθωσε να καρπωθεί τα οφέλη της σε διάστημα μόλις έξι μηνών. Το 1995 ο Διευθύνων Σύμβουλος της General Electric, Jack Welch, ενδιαφέρθηκε για την ανάλυση Six Sigma και προσκάλεσε με τον Bossidy να λάβει μέρος στο διοικητικό συμβούλιο της GE και να μοιραστεί μαζί τους τις εμπειρίες του σχετικά με τα οφέλη της ανάλυσης. Το 1996, ο Welch ανακοίνωσε την εφαρμογή της μεθοδολογίας Six Sigma στην GE με σκοπό να την μετατρέψει στην μεγαλύτερη εταιρεία του κόσμου.
0/5000
Από: -
Για: -
Αποτελέσματα (Αγγλικά) 1: [Αντίγραφο]
Αντιγραφή!
Seeking the roots of methodology Six Sigma from Motorola recorded 25 years ago as a response to a challenge to achieve a tenfold reduction in levels of failure of products in five years. The two main faces behind the conception of the idea of the Six Sigma methodology, were two executives of Motorola, Harry Mikael and Bill Smith. The first was called the "Godfather" of the Six Sigma methodology, while the second the ' father ' of. In 1985, Smith concluded that the detection and correction of a defective product at the production stage, increases the likelihood of occurrence and other vices in the early stages of use of the customer. Additionally, discovered that if a product is not present necessity to correct during the production process, the likelihood of defect the customer was very small.In the light of the conclusions of Smith, Motorola executives led to the adoption of a resolution that will be aimed at finding ways to prevent the occurrence of defects in products, while this strategy will lead to increased productivity, improved customer satisfaction, enhanced quality of service and reduced operating costs and costs of poor quality. that same year, Motorola ceo Bob Galvin unveiled a long-term programme quality, who called it "Six Sigma Quality Program" (The Six Sigma Quality Program), which established the Six Sigma analysis as required tier capacity of a production process for achieving 3.4 defective products to total one million.In 1988, Motorola was awarded the Malcolm Baldrige Award, after having spent about 170 million dollars for the education of employees. as a result, the company saved $ 1.4 billion by reducing costs associated with poor quality. The success of Motorola, but also the way of achieving it did not take long to become known worldwide and many companies were interested in Six Sigma analysis. To 1991, the company Allied Signal (merged with Honeywell in 1999), experienced the implementation of Six Sigma analysis in collaboration with Mikael Harry, when Ceo Lawrence Bossidy was his, and succeeded in reaping its benefits in only six months. In 1995, the ceo of General Electric, Jack Welch, was interested in Six Sigma analysis with Bossidy and invited to take part in the Board of Directors of GE and to share his experiences about the benefits of the analysis. In 1996, Welch announced the implementation of Six Sigma methodology in GE in order to transform the largest company in the world.
Μεταφράζονται, παρακαλώ περιμένετε..
Αποτελέσματα (Αγγλικά) 2:[Αντίγραφο]
Αντιγραφή!
Seeking the roots of the methodology Six Sigma recorded by Motorola 25 years ago, in response to a challenge to achieve a tenfold reduction of failure levels of products in five years. The two main persons behind the conception of the idea of Six Sigma methodology, were two strains of Motorola, the Mikael Harry and Bill Smith. The first was called the "godfather" of the Six Sigma methodology, and the second the "father" of.
In 1985, Smith concluded that the detection and correction of a defective product in production, increases the likelihood of other defects in early use of the pelati.Epipleon discovered that if a product does not present the necessary correction in the production process, the probability of defect occurrence to the client was very small.

in view of the findings of Smith, executives of Motorola culminated in an analysis that was aimed at finding ways to prevent defects occurring in products, while this strategy will lead to increased productivity, improved customer satisfaction, increased quality of service and reduced operating costs and poor quality costs. the same year, the CEO of Motorola Bob Galvin presented a long-term quality program, named "Quality Six Sigma» Program (The Six Sigma Quality Program), which introduced the resolution Six Sigma as the required capacity level of a production process, to achieve 3.4 defective products in total one million.
in 1988, Motorola was honored with the Award Malcolm Baldrige, he spent about $ 170 million for employee training. as a result the company saved 2.2 billion dollars by reducing costs associated with poor quality.
The success of Motorola, but also the way of achieving it did not take long to become known worldwide and many companies were interested in Six Sigma analysis. To 1991, the Allied Signal company (merged with Honeywell in 1999), tested the application of Six Sigma analysis in collaboration with Mikael Harry, when CEO was Lawrence Bossidy, and managed to reap the benefits in just six months . In 1995 the CEO of General Electric, Jack Welch, was interested in Six Sigma analysis and Bossidy invited to take part in the board of GE and to share their experiences about the benefits of the analysis. In 1996, Welch announced the implementation of Six Sigma methodology to GE in order to convert the largest company in the world.
Μεταφράζονται, παρακαλώ περιμένετε..
 
Άλλες γλώσσες
η υποστήριξη εργαλείο μετάφρασης: Klingon, Ίγκμπο, Όντια (Ορίγια), Αγγλικά, Αζερμπαϊτζανικά, Αλβανικά, Αμχαρικά, Αναγνώριση γλώσσας, Αραβικά, Αρμενικά, Αφρικάανς, Βασκικά, Βεγγαλική, Βιετναμεζικά, Βιρμανικά, Βοσνιακά, Βουλγαρικά, Γίντις, Γαελικά Σκοτίας, Γαλικιακά, Γαλλικά, Γερμανικά, Γεωργιανά, Γιορούμπα, Γκουτζαρατικά, Δανικά, Εβραϊκά, Ελληνικά, Εσθονικά, Εσπεράντο, Ζουλού, Ζόσα, Ιαπωνικά, Ινδονησιακά, Ιρλανδικά, Ισλανδικά, Ισπανικά, Ιταλικά, Καζακστανικά, Κανάντα, Καταλανικά, Κινέζικα, Κινεζικά (Πα), Κινιαρουάντα, Κιργιζιανά, Κορεατικά, Κορσικανικά, Κουρδικά, Κρεόλ Αϊτής, Κροατικά, Λάο, Λατινικά, Λετονικά, Λευκορωσικά, Λιθουανικά, Λουξεμβουργιανά, Μαλέι, Μαλαγάσι, Μαλαγιάλαμ, Μαλτεζικά, Μαορί, Μαραθικά, Μογγολικά, Νεπαλικά, Νορβηγικά, Ολλανδικά, Ουαλικά, Ουγγρικά, Ουζμπεκικά, Ουιγούρ, Ουκρανικά, Ουρντού, Πάστο, Παντζάμπι, Περσικά, Πολωνικά, Πορτογαλικά, Ρουμανικά, Ρωσικά, Σίντι, Σαμοανικά, Σεμπουάνο, Σερβικά, Σεσότο, Σινχάλα, Σλαβομακεδονικά, Σλοβακικά, Σλοβενικά, Σομαλικά, Σουαχίλι, Σουηδικά, Σούντα, Σόνα, Ταζικιστανικά, Ταμίλ, Ταταρικά, Ταϊλανδεζικά, Τελούγκου, Τζαβανεζικά, Τούρκικα, Τσεχικά, Τσιτσέουα, Φιλιπινεζικά, Φινλανδικά, Φριζιανά, Χάουσα, Χίντι, Χαβαϊκά, Χμερ, Χμονγκ, τουρκμενικά, γλώσσα της μετάφρασης.

Copyright ©2025 I Love Translation. All reserved.

E-mail: